加氫評(píng)價(jià)裝置廠家解讀加氫系統(tǒng)的相關(guān)防范措施
·加氫反應(yīng)系統(tǒng)干燥、烘爐
加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)干燥、烘爐的目的是除去反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的水分，脫除加熱爐耐火材料中的自然水和結(jié)晶水，燒結(jié)耐火材料，增加耐火材料的強(qiáng)度和使用壽命。加熱爐煤爐時(shí)，裝置需引進(jìn)燃料氣，在引燃料氣前應(yīng)認(rèn)真做好瓦斯的氣密及隔離工作，一般要求燃料氣中氧含量要小于1.0％。防止瓦斯泄漏及竄至其他系統(tǒng)。加熱爐點(diǎn)火要*用蒸汽吹掃爐膛，其中不能殘余易燃?xì)怏w。加熱爐烘爐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線升溫、降溫，避免升溫過(guò)快，耐火材料中的水分迅速蒸發(fā)而導(dǎo)致?tīng)t墻倒塌。
·加氫反應(yīng)器催化劑裝填
催化劑裝填應(yīng)嚴(yán)格按催化劑裝填方案進(jìn)行，催化劑裝填的好壞對(duì)加氫裝置的運(yùn)行情況及運(yùn)行周期有重要影響。催化劑裝填前應(yīng)認(rèn)真檢查反應(yīng)器及其內(nèi)構(gòu)件，檢查催化劑的粉塵情況，決定催化劑是否需要過(guò)篩。催化劑裝填選擇在干燥晴朗的天氣進(jìn)行，保證催化劑裝填均勻，否則在開(kāi)工時(shí)反應(yīng)器內(nèi)會(huì)出現(xiàn)偏流或“熱點(diǎn)”，影響裝置正常運(yùn)行。催化劑裝填時(shí)工作人員須要進(jìn)入反應(yīng)器工作，因此，要特別注意工作人員勞動(dòng)保護(hù)及安全問(wèn)題，需要穿勞動(dòng)保護(hù)服裝，帶能供氧氣或空氣的呼吸面罩，進(jìn)反應(yīng)器工作人員不能帶其他雜物，以防止異物落入反應(yīng)器內(nèi)。
·加氫反應(yīng)系統(tǒng)置換
加氫反應(yīng)系統(tǒng)置換分為兩個(gè)階段，即空氣環(huán)境置換為氮?dú)猸h(huán)境、氮?dú)猸h(huán)境置換為氫氣環(huán)境。在空氣環(huán)境置換為氮?dú)猸h(huán)境時(shí)需要注意，置換完成后系統(tǒng)氧含量應(yīng)＜1％，否則系統(tǒng)引入氫氣時(shí)易發(fā)生危險(xiǎn)；在氮?dú)猸h(huán)境置換為氫氣環(huán)境時(shí)應(yīng)注意，使系統(tǒng)內(nèi)氣體有一個(gè)適宜的平均分子量，以保證循環(huán)氫壓縮機(jī)在較適宜的工況下運(yùn)行，一般氫氣純度為85％較為適宜。
·加氫反應(yīng)系統(tǒng)氣密
加氫反應(yīng)系統(tǒng)氣密是加氫裝置開(kāi)工階段一項(xiàng)非常重要的工作，氣密工作的主要目的是查找漏點(diǎn)，消除裝置隱患，保證裝置安全運(yùn)行。加氫反應(yīng)系統(tǒng)的氣密工作分為不同壓力等級(jí)進(jìn)行，低壓氣密階段所用的介質(zhì)為氮?dú)猓獨(dú)鈿饷芎细窈笥脷錃庾鞯蛪簹饷?。由于加氫裝置材質(zhì)具有冷脆性，一般要求系統(tǒng)壓力大于2.0MPa時(shí)，反應(yīng)器器壁溫度不小于100℃，所以，氫氣2.0MPa氣密通過(guò)以后，首先開(kāi)啟循環(huán)氫壓縮機(jī)，反應(yīng)加熱爐點(diǎn)火，系統(tǒng)升溫，當(dāng)反應(yīng)器器壁溫度大于100℃后，系統(tǒng)升壓，作高壓階段氣密。
